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木塑復合材料已大幅度的替代傳統(tǒng)競品，塑木復合材料的原料主要有生物質(zhì)纖維原料、熱塑性原料、偶聯(lián)劑及其他助劑。塑木復合材料中最常用的生物質(zhì)纖維原料是木材，秸稈等農(nóng)作物纖維也占有一定比例。中國豐富的農(nóng)業(yè)資源優(yōu)勢為生物質(zhì)塑木復合材料在國內(nèi)的迅速發(fā)展提供良好條件。熱塑性塑料主要是原生和回收的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）。偶聯(lián)劑能改善填料和高分子材料之間的界面特性，提高界面的黏合性，從而提高復合材料的性能。其他助劑主要有光穩(wěn)定劑、顏料、潤滑劑、防腐劑、抗氧化劑等，用來改善加工性能和實用性能。

擠出成型是塑木復合材料生產(chǎn)過程中的主要成型工藝，目前擠出法生產(chǎn)生物質(zhì)塑木復合材料的主要設(shè)備是螺桿擠出機。由于木粉與塑料的界面相容性很差，所以當木粉和塑料的比例不合適時，所制得的塑木復合材料的物理機械性能很差，因此，改善塑木復合材料的界面相容性一直是后續(xù)研究的重要方向。塑木復合材料的生產(chǎn)工藝較為成熟，在生產(chǎn)工藝方面的研究主要是在原有基礎(chǔ)上進行加工技術(shù)改進創(chuàng)新、對產(chǎn)品性能的改進。目前塑木復合材料的研究方向主要有以下幾個方向：
原料選擇及添加比例。不同木質(zhì)纖維與熱塑性基體混合，所得到的材料性能明顯不同，同種纖維添加比例不同，所得到的材料性能也有明顯差異。木質(zhì)纖維正在向其他植物纖維材料發(fā)展，比如各種麻類、秸稈麥草、蔗渣等。木質(zhì)纖維的另一重要來源是各種植物纖維廢棄物，比如廢舊木材、廢紙、廢紡織品等。不同種類的植物纖維所含成分不同，在材料合成時需要調(diào)節(jié)配方的組成。

混合塑料的應(yīng)用和研究。各種塑料混合在一起，由于其組分不同，所以熔融溫度也不同，相容性也很差，這往往會造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品的力學性能下降。隨著塑料制品的增加，產(chǎn)生的塑料廢棄物也在逐年上升，中國的塑料回收和分類工作都不太完善，因此混合塑料的研究顯得尤為重要。
偶聯(lián)劑的研究和應(yīng)用。木質(zhì)纖維與塑料的界面相容性很差，需要添加偶聯(lián)劑對材料進行改性。偶聯(lián)劑能夠?qū)⒍呓Y(jié)合到一起，提高二者之間的界面相容性。常用的偶聯(lián)劑主要有馬來酸化聚烯烴偶聯(lián)劑、有機硅烷偶聯(lián)劑和其他偶聯(lián)劑三大類，對于改善塑料和木質(zhì)纖維之間的界面相容性具有極其重要的作用，但是偶聯(lián)劑的價格較高，限制了其在塑木生產(chǎn)中的大量使用，偶聯(lián)劑的添加量通常為木質(zhì)纖維質(zhì)量的 1%～8%，因此，需要開發(fā)廉價高效的偶聯(lián)劑。
功能性木塑復合材料的研發(fā)。近年來，研究者們致力于通過功能化改性來改善生物質(zhì)塑木復合材料的阻燃抑煙、耐老化、耐候和抗菌性能，并取得了顯著的成果。但是功能化改性理論、功能影響因子尚未系統(tǒng)化和理論化，改性方法也尚未成熟，有待進一步研究。
塑木復合材料的表面修飾。生物質(zhì)塑木復合材料主要用于建筑裝飾，對于產(chǎn)品外觀的要求較高，砂光、拉絲和軋花技術(shù)是聚烯烴基生物質(zhì)塑木復合材料常用的修飾手段，
除此之外還有涂飾技術(shù)、貼面裝飾技術(shù)、仿木紋技術(shù)。對于塑木材料制品的表面裝飾的創(chuàng)新也具有很大的商業(yè)潛力。

發(fā)泡復合材料。通過添加發(fā)泡劑向材料內(nèi)部引入均勻分布的泡孔，這些分布均勻的泡孔結(jié)構(gòu)有助于鈍化材料內(nèi)部的裂紋尖 端，阻止裂紋擴展，提高材料的抗沖擊能力和延展性，一定程度上提高了材料的力學性能。大量的泡孔結(jié)構(gòu)也使生物質(zhì)塑木復合材料的密度顯著降低，顯著降低原料成本，發(fā)泡也能使產(chǎn)品表面有獨特的質(zhì)感，產(chǎn)品的隔音、隔熱性也較好。發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的種類和發(fā)泡方法有待進一步研究。同時還需在木塑復合材料的性能方向據(jù)需研究，在原材料方面據(jù)需延伸，做到盡量地節(jié)省或控制成本方向繼續(xù)研究，相信未來木塑復合材料定會發(fā)展一片大好，也會給我們的生活帶來更好的體驗。